H13热作模具钢

H13是热作模具钢，H13具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。H13经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。
 

H13模具钢化学成分：

 碳 C ：0.32～0.45%  硅 Si：0.80～1.20%  锰 Mn：0.20～0.50%  硫 S ：≤0.030%  磷 P ：≤0.030%  铬 Cr：4.75～5.50%

钼 Mo：1.10～1.75%  钒 V ：0.80～1.20%


H13模具钢主要用途：

各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块。冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具。
 
H13模具钢热处理：

 1、预先热处理：市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，*再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2、淬火及回火：要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3、化学热处理：H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应**回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

 H13模具钢使用方法：
　　H13是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度**命冷作模具及热固成型塑胶模具。